超級奧氏體不銹鋼254SMo在20世紀(jì)70年代誕生于瑞典，是一種超低C、高Cr、高Mo的奧氏體不銹鋼，含有N、Cu等合金元素，具有優(yōu)異的耐點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕性，在氯化物和還原性酸介質(zhì)中的耐蝕性尤為突出，主要用于石油、化工等
行業(yè)
。奧氏體不銹鋼中的高溫析出相主要為碳化物、氮化物和金屬間化合物，這些析出相通常被認(rèn)為是有害相，可導(dǎo)致材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。鑒于此，本文
研究
了固溶時效處理及夾雜物對超級奧氏體不銹鋼254SMo高溫析出相的影響，以為該鋼的冶煉及熱軋生產(chǎn)工藝制訂提供指導(dǎo)。
材料為超級奧氏體不銹鋼254SMo，其化學(xué)成分為（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%）：
≤0.02C，≤0.8Si，≤1.0Mn，≤0.03P，≤0.011S，9.5～20.5Cr，6.0～6.5Mo，17.5～18.5Ni，0.5～1.0Cu。試樣規(guī)格為10mm×10mm×10mm，具體熱處理工藝為：將254SMo鑄態(tài)試樣進行固溶處理，工藝為1250℃×30min，水冷，然后將固溶處理的試樣分別在不同時效溫度950、1000、1100和1200℃下保溫1、3、5h后水冷。所有熱處理加熱均在箱式電阻爐中進行。
超級奧氏體不銹鋼254SMo在固溶處理1250℃×30min處理后，其組織為單一奧氏體，高溫析出相基本完全溶解。當(dāng)時效溫度950℃，隨時效時間的延長，高溫析出相的數(shù)量逐漸增加；當(dāng)時效時間為5h，隨著時效溫度的升高，高溫析出相的數(shù)量越來越少。高溫析出相為σ相，形貌多以條狀和胞狀分布為主，主要為富Cr、Mo、低Ni的化合物，其硬度高于基體，屬于硬質(zhì)相，這種硬質(zhì)相的形成會降低超級奧氏體不銹鋼254SMo的熱加工性。
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