過去作為垃圾處理的建筑廢渣、頁巖、煤矸石以及粉煤灰經(jīng)過“旋轉(zhuǎn)隧道窯”和“雙堿法脫硫”整套工藝處理，就可變身為燒結(jié)空心磚、節(jié)能保溫砌塊等節(jié)能環(huán)保的墻體材料!建筑廢渣如此“變廢為寶”，這是記者從廣東省清遠市連州市九陂鎮(zhèn)福興新型環(huán)保建材有限公司獲悉的。
福興新型環(huán)保建材公司前身為從事傳統(tǒng)紅磚生產(chǎn)的廠，該公司主動淘汰老舊生產(chǎn)設(shè)備，投入巨資3300萬元引進國內(nèi)環(huán)保技術(shù)走在前端的“旋轉(zhuǎn)隧道窯”技術(shù)和“雙堿法脫硫”技術(shù)。負責人陳振華介紹，技改后生產(chǎn)線可年產(chǎn)空心磚、節(jié)能保溫砌塊1.2億塊，能輻射周邊200公里內(nèi)的省市墻體材料需求，“憑借過硬的品質(zhì)與極有競爭力的體格，我們看好未來前景。”
行業(yè) 領(lǐng)先“吃”建筑廢渣“吐”優(yōu)質(zhì)磚
與普通磚廠不同，福興新型環(huán)保建材有限公司引進的是國內(nèi)最為先進的“旋轉(zhuǎn)隧道窯”新型環(huán)保磚生產(chǎn)線。生產(chǎn)線改進了磚坯擠壓成型、烘干、預熱、燒結(jié)等技術(shù)，使建筑廢渣也能變身成為環(huán)保建材。
過去老式磚塊生產(chǎn)線缺乏高強度的磚坯擠出設(shè)備，為了讓磚坯成型需要消耗大量的粘土及水，對土地資源造成很大的浪費。福興新型環(huán)保建材有限公司的空心磚、空心砌塊生產(chǎn)線工藝先進，采用高強度擠出設(shè)備，成型壓力從傳統(tǒng)的2.5兆帕提升到4.0兆帕，可節(jié)約原材料，對磚坯成型的含水率要求也相應降低。更為重要的是經(jīng)過高壓擠出的高孔洞率磚坯成型密度高，燒結(jié)成磚后，硬度強，抗壓性能大幅提升。
據(jù)介紹，有了這套高強度擠出設(shè)備，過去作為垃圾處理的建筑廢渣、頁巖、煤矸石以及粉煤灰，就可變身為燒結(jié)空心磚、節(jié)能保溫砌塊等節(jié)能環(huán)保的墻體材料。為了減少對土地資源的破坯，該公司將充分利用污水處理廠過濾水質(zhì)后的污泥，普通的污水廠處理的污泥就基本可以滿足整條生產(chǎn)線的需要。
“旋轉(zhuǎn)隧道窯”技術(shù)打破傳統(tǒng)的磚坯燒結(jié)方式，做到“窯轉(zhuǎn)，磚坯不轉(zhuǎn)”，讓瀕臨淘汰的“內(nèi)燃燒結(jié)模式”邁入“半內(nèi)燃燒結(jié)模式”。兩種不同的燒結(jié)技術(shù)，在質(zhì)量和節(jié)能上差異極大。過去為了讓磚坯燒透，會采取磚坯混入煤料的方式燒結(jié)，這種燒結(jié)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，易變形，抗壓能力差，而且燃耗大。“半內(nèi)燃燒結(jié)模式”始終讓磚坯在穩(wěn)定的環(huán)境下燒結(jié)，“窯轉(zhuǎn)，磚坯不轉(zhuǎn)”讓磚坯充分均勻受熱，旋轉(zhuǎn)的窯洞還可以投放生物燃料，改變過去只能使用煤炭作為燃料的燃燒方式，環(huán)保實用。“旋轉(zhuǎn)隧道窯”生產(chǎn)線設(shè)計了熱能回收系統(tǒng)，可以把多余的熱能回收用來烘干，最大限度地降低焙燒窯熱能損失，提高焙燒窯熱效率，做到節(jié)能減排。
記者在現(xiàn)場看到工人拿出來的成品樣板，通過“旋轉(zhuǎn)隧道窯”生產(chǎn)出來的環(huán)?？招拇u外表光滑，品相好，特別堅硬。
注重環(huán)保 耗能降一半氣塵集中處理
福興新型環(huán)保建材公司前身為從事傳統(tǒng)紅磚生產(chǎn)的廠，為了響應國家環(huán)保號召，主動淘汰老舊生產(chǎn)設(shè)備，投入巨資3300萬元引進國內(nèi)前端技術(shù)，對生產(chǎn)線進行技術(shù)革新。負責人陳振華介紹，為了適應環(huán)保要求，公司組織技術(shù)人員到陜西、河南、浙江、江蘇等地考察，引進環(huán)保技術(shù)走在前端的“旋轉(zhuǎn)隧道窯”技術(shù)和“雙堿法脫硫”技術(shù)。
該公司引進的生產(chǎn)線，多個技術(shù)都能體現(xiàn)出它的環(huán)保理念。“旋轉(zhuǎn)隧道窯”推廣半內(nèi)燃燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)能耗降低50%以上，并且能夠使用混合燃料。該公司充分利用油茶基地生產(chǎn)剩余的油茶殼作為補充燃料，消化植物垃圾的同時，大幅降低廢氣排放。生產(chǎn)線的熱能收集系統(tǒng)循環(huán)利用多余的熱能，將熱能重新輸送至烘干房進行烘干，既增強效益又降低燃耗。
“旋轉(zhuǎn)隧道窯”配套煙氣收集系統(tǒng)，通過地下排放收集管道，把窯內(nèi)生產(chǎn)的粉塵和廢氣收集，輸送至脫硫塔，利用“雙堿法脫硫”使脫硫率達到97%，達到國家排放標準。
之所以花巨資也要引進這項技術(shù)，陳振華表示，國家環(huán)保要求越來越嚴，過去粗放、簡陋的生產(chǎn)模式將無法在市場立足，所以要從高標準、高起點打造 行業(yè) 龍頭。
生產(chǎn)高效 僅需10多人年產(chǎn)1.2億塊磚
記者走進即將竣工的生產(chǎn)線，看到了許多富有科技含量的技術(shù)應用。在將近完工的生產(chǎn)車間看到，一座中央控制室建設(shè)在磚窯頂上，控制室里有多個顯示屏，能清楚顯示出整個生產(chǎn)線各個關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)。而一旁的控件臺上有眾多按鈕可以對生產(chǎn)環(huán)境作出調(diào)整。
技術(shù)人員告訴記者，在中央控制室，只要兩個技術(shù)工人就能操控整條磚材生產(chǎn)線。生產(chǎn)線引進2臺機械手，2臺機器人。這些機械手和機器人主要負責磚坯的轉(zhuǎn)運、碼垛工作。機器人每次工作最大負重800公斤，相當于近20個人的工作量。碼垛一次成型，避免人為操作對磚坯的損坯。生產(chǎn)線旁邊有一個龐大的原料發(fā)酵倉，這是為了提高磚的品質(zhì)而設(shè)計的，它的作用是使生產(chǎn)原料軟化，提高原料的塑性，更好地燒結(jié)出高品質(zhì)的磚塊。
該公司大量應用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式，操控整個生產(chǎn)線只需10多個技術(shù)工人，是傳統(tǒng)磚塊生產(chǎn)線的十分之一。智能化、自動化為公司節(jié)約大量的人力成本。科技手段的運用提高了產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，使產(chǎn)品在市場更具競爭力。
雖然生產(chǎn)線人力少，但是生產(chǎn)效率高。據(jù)介紹，該生產(chǎn)線投產(chǎn)后可年產(chǎn)空心磚、節(jié)能保溫砌塊1.2億塊(折標磚)。技術(shù)人員介紹，該條環(huán)保磚生產(chǎn)線定位是輻射周邊200公里內(nèi)的省市墻體材料需求。憑借過硬的品質(zhì)與極有競爭力的價格，他們很看好未來前景。
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