冷鐓鋼一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn),主要用于制造螺栓、螺母等緊固件,用途十分廣泛。主要有:裂紋、劃痕、結(jié)疤,這些表面缺陷是導(dǎo)致冷鐓開裂的主要原因,冷鐓開裂率80%是鋼絲表面缺陷造成。需要加以 分析 和控制。
1、裂紋。裂紋在盤條表面垂直或成一定角度滲入盤條,通常成直線狀,深度多在0.1mm下,要借助顯微鏡才能看到。主要是煉鐵環(huán)節(jié),澆注和凝固中的缺陷如應(yīng)力裂紋、表皮氣泡后續(xù)發(fā)展而來,和軋鋼廠的軋輥的表面磨損、導(dǎo)位劃痕、氧化皮軋入等造成。
2、劃痕。軋件上的氧化皮或軋件上的小顆粒粘在導(dǎo)衛(wèi)表面造成不平,都會(huì)產(chǎn)生劃痕,線材冷卻后再導(dǎo)衛(wèi)入口處與其產(chǎn)生不明顯粘合也會(huì)引起這種缺陷。
3、結(jié)疤。結(jié)疤主要由于鋼在連鑄過程中,出現(xiàn)大型的夾雜或夾渣的現(xiàn)象。鋼坯表皮下的非金屬夾雜物很容易破裂并留下疤皮。由于澆注缺陷或鋼錠軋制溫度選擇不合是導(dǎo)致的橫向和縱向裂紋也會(huì)在后序軋制中產(chǎn)生結(jié)疤。
為此需要:
1、規(guī)范冶煉操作,防止出現(xiàn)大型的夾雜或夾渣現(xiàn)象。冶煉時(shí)脫氧良好的情況下控制Al加入量。
2、線材廠加強(qiáng)檢查。生產(chǎn)中,對(duì)軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)要及時(shí)更換,避免軋槽磨損過大或備件損壞帶來不利影響;對(duì)各機(jī)架的孔型中心和軋制中心線的對(duì)中情況等檢查,避免單側(cè)耳子現(xiàn)象出現(xiàn)。
3、軋制中,要時(shí)常檢查,如發(fā)現(xiàn)折疊缺陷,要及時(shí)糾正,調(diào)整軋機(jī);對(duì)軋過鋼通道要定時(shí)檢查,防止殘留金屬劃傷軋件,合理軋制張力,提高調(diào)整水平,從而防止盤條表面裂紋產(chǎn)生。
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