在非織造布生產(chǎn)過程中，梳理機(jī)對(duì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用，它把開清工序的纖維進(jìn)一步混和均勻、開松/除去粉塵、雜質(zhì)，將塊狀纖維梳理成束狀，再梳成單纖維狀，并經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)交叉成網(wǎng)后，供針刺機(jī)加固。雙道夫纖網(wǎng)有均勻補(bǔ)償作用，雜亂輥使纖網(wǎng)纖維雜亂排列，減少產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)度差異?，F(xiàn)代梳理機(jī)向系列化發(fā)展，用戶企業(yè)可根據(jù)要求進(jìn)行組合。目前組合形式有單錫單道、雙錫單道、雙錫雙道三種，但各種組合均包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、主梳系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，而各系統(tǒng)的有機(jī)組合構(gòu)成了非織生產(chǎn)線的梳理過程。
梳理機(jī)隔距決定纖維在工作區(qū)的梳理力大小。梳理機(jī)隔距小，作用區(qū)變大，工作輥掛毛量大，纖維間擠壓力增大，工作輥、錫林抓取纖維能力強(qiáng)。但梳理隔距并非越小越好。梳理力太大時(shí)易損壞針布，喂入量大，作用區(qū)纖量大，工作輥纖維量大時(shí)，就不能再調(diào)小隔距。隔距從后向前由大變小，到主錫林纖維最后被梳直，此時(shí)隔距小，也不易拉傷纖維。
速比決定纖維分梳轉(zhuǎn)移能力
梳理機(jī)工作輥速比大時(shí)，錫林交給工作輥纖量多，梳理作用就強(qiáng)，但這也會(huì)造成梳理不透等問題。速比一般由后向前由小變大。速比應(yīng)由喂入量原料開松度確定，速比大時(shí)，開松不好的纖維更易受損傷。提高錫林速度可加大速比，提高工作輥速度則實(shí)際上降低了速比。錫林與工作輥速比、錫林與道夫速比、道夫與雜亂輥速比、雜亂輥與雜亂輥速比應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求而合理設(shè)定。
為了較好地實(shí)現(xiàn)纖維的分梳轉(zhuǎn)移能力，非織造布梳理機(jī)用針布齒條要具有一些性能：具有良好的穿刺和握持纖維的能力。即具有良好的鋒利度和恰當(dāng)?shù)墓ぷ鹘?，使纖維經(jīng)常處于針齒的尖端；具有良好的纖維轉(zhuǎn)移能力，即具有恰當(dāng)?shù)墓ぷ鹘呛凸鉂嵍?，沒有毛刺，對(duì)纖維沒有物理性強(qiáng)制作用，使纖維能夠得到良好的反復(fù)梳理和恰當(dāng)轉(zhuǎn)移；具有良好的齒形和齒隙容量，即具有合理的工作面齒形和合適的齒背角，能容納一定量的纖維，并具有良好的吸放能力，以提高梳理機(jī)的均勻混合作用；具有適當(dāng)?shù)凝X密度，通常情況下，針布密度越高梳理充分，但也越易損傷纖維且不易釋放纖維；密度低容易轉(zhuǎn)移，但可能會(huì)出現(xiàn)梳理不充分的情況。
為了實(shí)現(xiàn)充分分梳，梳理機(jī)各部件針布要遵循一定的配置規(guī)則。即喂入刺輥部分：針布齒要高、大，強(qiáng)度要大，工作角要大；錫林部分：針布總高一般較小，為2.5毫米~4.2毫米，工作角較大，為70°~83°；齒尖鋒利，帶負(fù)角設(shè)計(jì)；預(yù)梳錫林密度小于主梳錫林，而高度、基厚要大于主梳錫林。道夫、工作輥部分：針布工作角較小，為45°~65°，齒深較深，容纖量大；針齒帶橫紋設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)移性能好。凝聚輥部分：針布工作角較小，為45°~55°；齒深較深，容纖量大。一般情況下，針對(duì)同類型輥體，從喂入到輸出，針布配置應(yīng)遵循以下三個(gè)基本規(guī)則：齒高越來越矮；齒密越來越密；分梳類針布工作角越來越小。
對(duì)梳理環(huán)境有特殊要求
在非織梳理過程中對(duì)生產(chǎn)操作和環(huán)境生產(chǎn)要求具有一定要求。比如，生產(chǎn)過程中要提高前工序開松效果，減少纖維損傷。因?yàn)槔w維被拉斷變短后，不利于成網(wǎng)，也降低了針坯強(qiáng)力；合理設(shè)計(jì)速比、隔距，適當(dāng)添加水及加油劑，控制好喂入量等減少纖維拉傷；減少纖網(wǎng)破洞、厚薄不一、意外牽伸、靜電、氣流等因素造成的纖網(wǎng)不勻和纖網(wǎng)云斑；梳理力太大或隔距太大都會(huì)產(chǎn)生毛粒；要經(jīng)常性查看喂入輥金屬報(bào)警是否完好，出現(xiàn)金屬報(bào)警應(yīng)找出金屬物后方可開車；注意皮帶松緊、簾子跑偏、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、針布表面、針布交接、異物進(jìn)入及針布、漏底生銹等問題。
梳理機(jī)屬高危設(shè)備，易發(fā)人身、設(shè)備事故，因此在運(yùn)行過程中不得打開設(shè)備防護(hù)門，且不得站在機(jī)臺(tái)上，嚴(yán)禁身體直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。處理錫林充塞、道夫返花、凝聚輥掛花等問題時(shí)，不得邊開車邊處理，不得把竹竿、刷子等伸入機(jī)內(nèi)，以免造成設(shè)備事故。停車時(shí)，一定要看清所有部件是否全部停穩(wěn)，看控制臺(tái)電源是否已經(jīng)切斷、有沒有掛上安全警示牌；重新生頭時(shí)，要小心身邊傳動(dòng)部件，預(yù)防人身傷害事故發(fā)生。
在針刺非織造布生產(chǎn)過程中，溫濕度及油劑對(duì)生產(chǎn)影響極大。由于纖維間有一定的摩擦，在強(qiáng)梳理情況下易被扯斷，因此在生產(chǎn)中需加入一些水和油劑。加水目的是使纖維具有一定的回潮率，加油劑目的是使纖維柔軟、潤滑、防靜電。
一般情況下，溫度20℃~30℃、濕度50%~60%，最有利于針刺非織造布的生產(chǎn)。溫度高、濕度大、回潮率過大，易纏羅拉、打手等部件，對(duì)梳理針布也不利，易引起針布充塞；溫度底、回潮率太小，原料干燥，梳理過程易產(chǎn)生靜電，纖維損傷大，飛花多，增加消耗；加入油劑可以使纖維柔軟、潤滑、減少摩擦系數(shù)，并保持一定的回潮率，防止靜電。因此，在生產(chǎn)過程中要注意溫濕度及油劑的控制。
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