11月14~15日，以“碧水藍(lán)天中國夢”為主題的霧霾治理學(xué)術(shù)研討交流會在天津濱海新區(qū)舉辦。20余名環(huán)保 行業(yè) 知名專家學(xué)者齊聚一堂，共同探討PM2.5產(chǎn)生機(jī)理，并分享治理大氣污染物的最新技術(shù)，為化工 行業(yè) 在煙氣脫硫脫硝、VOCs治理等方面提供了新方法。
與會專家指出，火電、石油化工、水泥等 行業(yè) 排放煙氣中的硫氧化物、氮氧化物，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氧和VOCs等有害氣體是污染大氣的主要成分，結(jié)合空氣中的灰塵生成氣溶膠系統(tǒng)，從而形成霾。而目前治理大氣污染物的技術(shù)尚有缺陷，隨著各項超低排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺，亟須尋求更高效的處理方法。
減小濕度 干法脫硫更環(huán)保
據(jù)了解，目前國內(nèi)應(yīng)用的主流脫硫技術(shù)是濕法脫硫。該技術(shù)主要采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)對含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使二氧化硫和吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽。常用的濕法工藝有：石灰石/石灰-石膏法、雙堿法等。而近年來，“濕法脫硫是造成霧霾的原因”這一言論引起了業(yè)內(nèi)關(guān)注。
天津濱環(huán)化學(xué)工程技術(shù) 研究 院院長羅堅指出，濕法脫硫會增大空氣濕度，當(dāng)大量的水排入大氣中，會加快污染物化學(xué)反應(yīng)的速度和顆粒物前體的轉(zhuǎn)換速度，增強(qiáng)顆粒物消光，能見度變差。
“雖然不能直接說濕法脫硫是導(dǎo)致霧霾的罪魁禍?zhǔn)?，但其確非最佳脫硫技術(shù)。”羅堅說。
“濕法脫硫可以將煙氣中大量硫氧化物脫除，為我國消除酸雨危害作出貢獻(xiàn)。但該工藝技術(shù)應(yīng)用過程中會附帶增加一種黏性液滴或帶黏性粉塵顆粒物，這很有可能是霧霾的促因。”云南電力技術(shù)有限公司高級工程師馬祝平說。
在煙氣脫硫方面，羅堅提出了自己的羅氏處理方案。據(jù)介紹，該技術(shù)主要利用錳基氧化物系列催化劑，與連續(xù)煙氣排放水平檢測裝置相結(jié)合，控制自動加卸料，進(jìn)行干法脫硫。與傳統(tǒng)濕法脫硫相比，羅氏技術(shù)先將二氧化硫氧化后，再與脫硫劑結(jié)合直接生成硫酸鈣，不用水亦不產(chǎn)生廢水。
在會上，馬祝平還分享了濕法脫硫除濕截污技術(shù)。該技術(shù)在煙氣脫硫處理上采用雙除霧設(shè)計，優(yōu)化除濕、截污處理設(shè)計，以補(bǔ)救濕法脫硫產(chǎn)生不可避免的副作用。另外，雙除霧的設(shè)計不但可大量截留煙氣中的水分，污堵時還可完全隔離檢修與清理，能減少甚至不用沖洗工藝。
替換氨氣 消除氨逃逸隱患
而在脫硝方面，選擇性催化還原技術(shù)脫硝（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）是當(dāng)前石油化工等 行業(yè) 應(yīng)用的主流技術(shù)。這兩種技術(shù)主要利用氨氣作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原成無害的氮氣和水。
記者從會上了解到，事實上，在SCR和SNCR脫硝工藝中，會存在氨逃逸的問題。當(dāng)氨逃逸率過高時，會使氨氣從排污口直接排放到大氣中，造成二次污染；同時，氨還會與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成具有強(qiáng)腐蝕性的硫酸氫銨和硫酸銨，從而造成脫硫塔、除塵設(shè)備堵塞。
針對上述問題，羅氏解決方案的脫硝技術(shù)提出用一氧化碳代替氨氣。由于不用氨氣還原，所以沒有氨泄漏的隱患，所用催化劑為錳基氧化物，且催化劑無毒，無二次污染的問題。傳統(tǒng)SCR技術(shù)煙氣溫度需控制在300℃~400℃，而該技術(shù)應(yīng)用時無溫度限制；另外，該技術(shù)投資成本和操作維護(hù)成本均較低，優(yōu)勢突出。
另外，羅氏解決方案在脫除煙氣中硫/氮氧化物的同時，還可將煙氣中一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，可減少甚至消除污染物一氧化碳排放。
該技術(shù)還可根據(jù)需求，設(shè)計不同規(guī)模、不同結(jié)構(gòu)的裝置模塊單元，適應(yīng)不同場地；滿足最嚴(yán)環(huán)保要求，廣泛應(yīng)用于各電廠鍋爐、焦化爐等。
北京盛世隆能源環(huán)境科技有限公司副董事長丁淑芬介紹了臭氧氧化法高效脫硝技術(shù)。該技術(shù)反應(yīng)迅速，一氧化氮氧化率能達(dá)到90%以上；工藝簡單，僅需在常規(guī)脫硫塔前通入臭氧，使之與煙氣進(jìn)行混合，無需新建反應(yīng)器。
創(chuàng)新工藝 VOCs、粉塵無處逃
“石化 行業(yè) 中汽油、溶劑油等油品在裝卸過程中產(chǎn)生的VOCs氣體，不僅使油品消耗嚴(yán)重，而且?guī)碓S多安全隱患。”深圳市奧威爾科技有限公司經(jīng)理程平在接受記者采訪時說，“根據(jù)不同工況，我們主要研發(fā)了吸附+吸收和冷凝+吸附兩種VOCs治理工藝，以活性炭為吸附劑，壓降小，能保持較好的穩(wěn)定性。此外，油氣回收過程全部在低溫下進(jìn)行，安全性好。同時，該技術(shù)使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，能實現(xiàn)油氣收集、冷凝液化、油水分離凝析油輸送入庫的全自動化運行。”
大唐興業(yè)環(huán)境科技有限公司負(fù)責(zé)人喻渝介紹的風(fēng)送式降霾射霧機(jī)，可對露天或封閉料倉內(nèi)的物料堆場進(jìn)行粉塵治理。射霧機(jī)可將水霧拋射到遠(yuǎn)方，與塵埃顆粒接觸變得濕潤并沉降，可將空氣中的顆粒物濃度降低50%左右，并且該設(shè)備無需額外水源及電源，能夠靈活作業(yè)
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