復(fù)合材料從20世紀(jì)40年代出現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料，開(kāi)辟現(xiàn)代復(fù)合材料之先河。到80年代，則建立起了豐富的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試知識(shí)體系。其后又開(kāi)發(fā)了大量新型基體材料和增強(qiáng)材料，隨之進(jìn)入高性能復(fù)合材料階段。復(fù)合材料的最大特點(diǎn)就是其性能可設(shè)計(jì)性、優(yōu)異的物理化學(xué)特性，其根據(jù)需要可展現(xiàn)多重特性，例如輕質(zhì)高強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、抗疲勞性、減震性、耐磨、絕緣、導(dǎo)電、導(dǎo)熱或者隔熱等等。
復(fù)合材料成型時(shí)由于材料本身的特點(diǎn)，需要采用適當(dāng)?shù)哪＞邅?lái)保證其產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量。其模具根據(jù)成型方式的不同可分為手糊成型模具、模壓模具、真空注入模具、纏繞模具、擠壓模具等等，每種成型工藝都有自己獨(dú)特的模具制作要求。
2 模具按照材質(zhì)分類(lèi)
2.1 金屬模具
模具采用模具鋼來(lái)制作，適合大批量生產(chǎn)。模壓模具制作精度高，制作周期長(zhǎng)，制作成本較高，同時(shí)受制于產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械約束模壓模具體量不可過(guò)大。
2.2 非金屬模具
在小批量、大外形、異型產(chǎn)品制作中大量使用。根據(jù)產(chǎn)品要求、數(shù)量等選擇不同的模具材料。可使用石膏、水泥、石蠟、木材、硅膠等制作簡(jiǎn)易模具，也可采用復(fù)合材料來(lái)制作多次使用的產(chǎn)品模具。
3 復(fù)合材料模具
復(fù)合材料模具與產(chǎn)品在同材料構(gòu)成上屬同類(lèi)，有效地解決了模具與制品在熱膨脹系數(shù)匹配上的問(wèn)題，較好的保證了產(chǎn)品尺寸和外形要求。在復(fù)合材料生產(chǎn)中占有重要地位。隨著現(xiàn)代碳纖維產(chǎn)品的大量使用，復(fù)合材料模具將是理想的選擇。現(xiàn)階段大型模具例如船艇、風(fēng)電葉片、風(fēng)電機(jī)艙殼及飛機(jī)大型構(gòu)件等等都是采用復(fù)合材料來(lái)制作產(chǎn)品模具。
復(fù)合材料模具多半采用玻璃纖維或（和）碳纖維復(fù)合材料制成，其壽命長(zhǎng)、整體輕便、制作時(shí)間短、表面可修復(fù)，耐腐蝕性好，是高品質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)的重要保證。
采用復(fù)合材料模具，與生產(chǎn)復(fù)合材料一樣需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚤ＷC和準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。復(fù)合材料產(chǎn)品其實(shí)是其模具的復(fù)制品，模具的重要性由此可見(jiàn)。
3.1 復(fù)合材料模具特點(diǎn)
（1）準(zhǔn)確穩(wěn)定的尺寸
（2）優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量
（3）足夠的強(qiáng)度及韌性
（4）良好的剛性
（5）操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
3.2 模具制造流程
（1）準(zhǔn)確消化產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品各部構(gòu)成，明確產(chǎn)品尺寸參數(shù)，掌握產(chǎn)品性能、外觀要求。結(jié)合產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間要求確定產(chǎn)品的成型工藝。
（2）根據(jù)工藝開(kāi)展模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。確定模具的工藝結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)。
（3）選擇合適的模具基材。根據(jù)模具設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)的要求確定膠衣層樹(shù)脂、表面層、增強(qiáng)層及加固層樹(shù)脂以及各層增強(qiáng)纖維。
3.3 模具檢測(cè)
模具主體制作完成后根據(jù)設(shè)計(jì)要求全面進(jìn)行檢測(cè)。
（1）目視。通過(guò)細(xì)致的觀察，找出氣泡、裂紋、沙眼等外觀缺陷。
（2）儀器檢測(cè)。通過(guò)超聲波、紅外線(xiàn)、X射線(xiàn)等檢測(cè)儀器，檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，例如分層、固化不完全、厚度不足等。
（3）尺寸檢測(cè)。通過(guò)鋼尺、三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、三維掃描儀等設(shè)備對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行檢測(cè)。其可對(duì)主體尺寸、圓弧、曲線(xiàn)面等部位進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。
3.4 模具使用
復(fù)合材料模具具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在部分不足，在使用和存放時(shí)應(yīng)盡量避免損傷模具，使其處于正確、良好的使用狀態(tài)。
（1）由于其表面層硬度較高但較脆，所以使用過(guò)程中注意避免撞擊、磕碰。
（2）起模時(shí)避免鋒利鐵器劃傷表面。
（3）模具表面禁止沾染具有腐蝕性液體，防止影響表面光潔度。
（4）模具使用存放時(shí)避免過(guò)高或過(guò)低溫度環(huán)境，以免影響模具壽命。
4 結(jié)語(yǔ)
模具在工業(yè)化生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。如何快速、準(zhǔn)確、低成本制造模具是我們的追尋目標(biāo)?，F(xiàn)在新興材料和加工設(shè)備不斷推陳出新，但是核心的設(shè)計(jì)和制作流程沒(méi)有丟棄。在掌握新的知識(shí)的同時(shí)如何利用已有經(jīng)驗(yàn)，快速掌握運(yùn)用將是擺在各為設(shè)計(jì)人員面前的必由之路。
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