大家都知道鋁合金表面附著力較差，直接噴涂油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強涂上去，很快就脫落了。那么怎么來增加附著力呢？
那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然后在噴涂面漆。主要三個步驟：
一、噴涂前的準備和條件：
1.天氣條件：涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴涂施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。
2.底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油，并保證清潔干燥無污物，把灰塵除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。
3.噴槍標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴槍，噴槍壓力應調(diào)至3-4kg/cm2。霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm
2，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。適當調(diào)節(jié)油量，油量過小時漆膜表面容易出現(xiàn)顆粒。
4.空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產(chǎn)生針孔。
二、底漆的噴涂：
1.在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴涂鋁合金專用的環(huán)氧富鋅底漆。該底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優(yōu)良，并且配套性能好。
2.混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量?；旌锨跋葘⒂推釘嚢?分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比準確。油漆混合后，用干凈的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴涂環(huán)境的清潔.混合后2H內(nèi)用完，環(huán)境溫度大于30℃后，混合后可使用時間要縮短。
3.噴涂時為了取得最佳效果，可以分兩次噴涂：
第一次噴涂——霧噴：
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.0-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快
散而薄地對整體進行霧噴，與下層涂膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調(diào)高一點空氣壓力(6.5巴)，進行集中噴
涂以填補縮孔。
第二次噴涂——底漆噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快
三、面漆噴涂：
1.面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。
2.噴涂方式：
第一次噴涂——定色噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快
第一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，
可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。
第二次噴涂——修正噴涂
1.粘度——11-13秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.5-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴福——全開
6.噴涂的時候——稍快
此次噴涂是對對定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進行修整，并使機械質(zhì)感更好的表現(xiàn)出來
四、安全、環(huán)保規(guī)定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守涂裝作業(yè)安全規(guī)程和工藝操作規(guī)范，施工現(xiàn)場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。
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