沖壓模具制造技術現(xiàn)狀
在國家 產(chǎn)業(yè)政策 的引領與支持下，經(jīng)過前輩們的不斷努力創(chuàng)辦下，目前我國在設計與制造沖壓模具方面取得了較好的成果。近幾年，模具工業(yè)增長速度達到了15%左右，其中模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也伴隨著巨大的變化。
近年許多模具企業(yè)對技術進步的投資明顯加大了力度，并視技術進步為企業(yè)發(fā)展的主要推動力。部分國內模具企業(yè)對二維CAD大力普及，同時開始使用Pro/E（現(xiàn)Creo）、PDX、NX等國際通用軟件。由于相關機構與高校等多方面的努力，中國在模具CAD/CAE/CAM技術方面榮獲了卓越的成果，不僅對模具質量進行了改良，對模具設計的制造周期也有所縮減。例如：吉林大學汽車覆蓋件成型技術所研制的汽車覆蓋件沖壓成型 分析 KMAS軟件、華中理工大學模具技術國家重點實驗室研發(fā)的汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件。
我國模具工業(yè)目前雖取得了顯著的進步，但值得深思的是許多方面較其他發(fā)達國家還有些不足，需要及時解決。較國外的模具制造而言，我國模具制造存在以下幾點的不足：
（1）模具使用覆蓋率和標準化程度低，雖然汽車模具標準件的使用覆蓋率從，20世紀末的25%～30%上升到45%左右，但是離國際70%～80%的水準還是有非常大的提升空間。
（2）缺少大型、復雜、長壽命模具對需求模具量龐大的現(xiàn)代工業(yè)的更新?lián)Q代進行了制約。在我國，許多模具廠的加工設備不夠先進，其中精度弱、役期久、效率低等問題導致目前的生產(chǎn)能力對需求量的供應只有60%左右。
（3）模具壽命短、材料利用率低國外。通過 分析 統(tǒng)計大量的失效模具，可知引起模具失效有以下幾個原因；由熱處理操作失誤占據(jù)45%，因模具結構設計不合理、選材偏差占據(jù)25%，由于使用條件等因素占據(jù)了20%，因加工工藝因素占據(jù)了10%。
（4）在對模具CAD/CAE/CAM技術的開發(fā)方面有待提高、技術的普及率低，只有僅僅在約10%的模具的設計中運用了CAD技術，要想達到全面熟練運用此類新開發(fā)技術還得經(jīng)過長期的摸索；由于對工藝設備方面和先進適用的制造裝備的缺乏，只有5%左右的模具制造設備采用了CAM技術。
沖壓模具制造技術的未來發(fā)展走向
我國在沖壓模具的制造方面，應該在滿足社會需求量的基礎上，大力創(chuàng)新，進行技術上優(yōu)化，從而保質保量地滿足各部門的需求。
全面推廣CAD/CAM/CAE技術
對CAD/CAM/CAE技術的應用的大力度普及是推動是模具制造技術發(fā)展的主要驅動力。電腦軟件的開發(fā)與應用為推廣CAD/CAM/CAE技術提供了比較成熟的條件。許多企業(yè)將對CAD/CAM技術服務以及技術培訓等方面投入大量的人才與資金；并對CAE技術的應用范圍進行了推廣。
研發(fā)優(yōu)質材料及先進表面處理技術
選取合適的材料是提升模具工業(yè)水平的關鍵，也對提高模具的壽命意義重大。模具鋼材料性能能否發(fā)揮充分與模具熱處理和表面處理技術的高低密不可分，未來將采用真空熱處理對模具進行熱處理。
采用高效率的加工技術
電火花銑削加工技術是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術。它借助高速旋轉的簡單管狀電極進行二維或者三維輪廓加工，從而脫離了制造復雜的成型電極，為電火花成形加工領域的開辟了新的天地。
優(yōu)化模具檢測設備的性能
檢測設備在精密、復雜、大型模具的制造過程中功不可沒。目前我國精密模具的精度已達2～3μm,一些廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機,并具有數(shù)字化掃描功能。
模具掃數(shù)字化系統(tǒng)及掃描
模具掃描系統(tǒng)以及高速掃描機擁有從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的一系列功能，這樣對模具研制的制造周期進行了縮減。在已有的數(shù)控銑床及加工中心上安裝快速掃描系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)快速采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
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